Médecine & Orthopédie

ALTO — imprimante 3D industrielle polyvalente dédiée à la fabrication de dispositifs orthopédiques sur mesure. Pensée et conçue pour les professionnels de l’orthopédie, elle permet de produire emboîtures tibiales et fémorales, corsets, attelles, moules et pièces spécifiques sur une même base machine.

ALTO ne se limite pas à reproduire une forme. Elle permet d’adapter la géométrie, les épaisseurs et les zones fonctionnelles dès la conception, afin d’obtenir des dispositifs plus légers, mieux adaptés à l’usage réel du patient et plus facilement reproductibles. Outil de production nouvelle génération, ALTO répond aux exigences actuelles de l’orthopédie : personnalisation, confort d’usage, réduction du poids et maîtrise des zones mécaniquement sollicitées.

ALTO (automatisation)

Pour accompagner des productions de volumes moyens à importants, ALTO peut être équipée d’un changement automatique de plateaux. Cette solution permet d’enchaîner les impressions sans immobiliser la machine pendant le refroidissement ou le retrait des pièces. Chaque plateau peut être identifié par code-barres afin de suivre la production depuis l’ordre de fabrication jusqu’à la préparation de l’expédition.

ALTO (ferme de production)

Grâce à sa fiabilité, sa répétabilité et ses possibilités d’automatisation, ALTO peut être déployée en ferme de production pour accompagner la montée en charge des professionnels de l’orthopédie. Le système de gestion simplifie la mise en production : les fichiers sont préparés, planifiés et répartis selon les priorités, les matériaux ou les machines disponibles. Avec le mode automatisation et le contrôle par caméra, la production gagne en autonomie — l’intervention humaine est recentrée sur la préparation, le suivi et la validation.

HÉLIA — rapidité, précision et géométrie adaptée aux casques de plagiocéphalie. Grâce à sa cinématique delta et à son système de refroidissement performant en sortie de buse, HÉLIA associe rapidité, précision et qualité d’impression.

Son volume cylindrique est particulièrement adapté à la géométrie des casques de plagiocéphalie. Sa tête d’impression légère permet des changements de direction nets, utiles pour l’impression de motifs, de personnalisations ou de géométries fines.

HÉLIA (automatisation)

HÉLIA peut recevoir des options permettant d’en faire une unité compacte de production automatisée. Le système d’apport autonome du filament permet de précharger jusqu’à quatre entrées de filament et de basculer automatiquement de l’une à l’autre en cas de fin de bobine. Cette fonction permet également d’utiliser différentes couleurs selon les fichiers d’impression, sans changement manuel de filament.

Un système d’éjection automatique des pièces peut compléter l’équipement pour enchaîner les impressions de jour comme de nuit — HÉLIA transforme la production de casques de plagiocéphalie en un processus rapide, précis et personnalisable, adapté aux exigences des ateliers médicaux modernes.

MOEBIUS — production continue pour chaussons d’essayage et applications orthopédiques. Avec son angle d’impression à 45°, MOEBIUS facilite la fabrication de dispositifs orthopédiques tels que les chaussons d’essayage, tout en limitant la génération de supports.

Sa surface d’impression sous forme de tapis convoyeur permet d’enchaîner les productions automatiquement. Les pièces imprimées sont évacuées au fur et à mesure du défilement du tapis. Les fichiers peuvent être ajoutés à une file d’attente : MOEBIUS exécute alors les impressions les unes après les autres, de jour comme de nuit.

Idéale pour

MOEBIUS est particulièrement adaptée aux productions répétées, nécessitant une automatisation simple et une continuité d’impression.

NEVIA — imprimante 3D grand volume et haut débit. Conçue pour les dispositifs de grandes dimensions et les productions nécessitant des temps de fabrication réduits, NEVIA permet de produire corsets, assises, coques et pièces techniques, y compris avec des matériaux renforcés.

Compatible avec les filaments 1,75 mm et 2,85 mm, NEVIA offre une grande liberté dans le choix des matériaux, des débits et des stratégies d’impression. Elle peut également intégrer une tête d’impression double matière pour des développements spécifiques.

Corset de traumatologie — en moins de 4 h

Lorsqu’un corset doit être disponible rapidement, le temps de fabrication devient un enjeu direct de prise en charge. Avec NEVIA, un corset de traumatologie peut être imprimé en moins de 4 h à partir d’un flux numérique adapté. Produit à haut débit en mode spirale, avec des parois épaisses et rigides, il est imprimé de préférence à partir de matériaux renforcés en fibres pour en maximiser la rigidité. Le corset est ensuite découpé après impression pour obtenir un dispositif prêt à être ajusté au patient.

Personnalisation du corset

En jouant sur les épaisseurs de paroi directement dans le fichier numérique, l’orthoprothésiste définit les zones de renfort, les zones de souplesse et l’allègement du corset. Par rapport aux méthodes classiques, le corset peut être multi-perforé afin d’améliorer la ventilation et le confort de port au quotidien. Les passages d’attache peuvent être imprimés directement avec le corset. Imprimé en polypropylène à partir d’un matériau unique, il facilite sa valorisation en fin de vie.

SEMIA — la solution compacte pour semelles orthopédiques imprimées en 3D. Compacte, légère et simple à intégrer, SEMIA est dédiée à la fabrication de semelles orthopédiques et d’applications podologiques personnalisées.

Son système d’extrusion est optimisé pour l’impression de filaments flexibles, afin de produire des semelles adaptées au confort, à l’appui et aux besoins du patient. SEMIA peut fonctionner en local ou être connectée au réseau Wi-Fi ou Ethernet pour un pilotage à distance. Sa surface d’impression froide contribue à limiter la consommation énergétique.

Atout clé

Une solution logicielle peut également permettre de définir différentes zones de dureté sur une même semelle, sans changement de filament — pour une prise en charge orthopédique réellement individualisée.